現(xiàn)場勘察風(fēng)險與誤差。工業(yè)、商業(yè)及農(nóng)村等多元化屋面環(huán)境復(fù)雜，人工踏勘作業(yè)中約50%存在高空作業(yè)等安全風(fēng)險，且人工采集數(shù)據(jù)精度難以保障，誤差率較高。

流程低效與成本高企 。傳統(tǒng)方法高度依賴人工數(shù)據(jù)采集、圖紙復(fù)核與經(jīng)驗判斷，效率低下，難以快速響應(yīng)設(shè)計需求；計算分析耗時冗長，繪圖工序繁瑣，導(dǎo)致整體準備周期長，各項成本顯著增加。

為系統(tǒng)性解決上述行業(yè)痛點，華西安裝創(chuàng)新采用“無人機三維實景建模+Candela3D專業(yè)設(shè)計軟件”的數(shù)字化解決方案。

在高精度數(shù)據(jù)采集方面，運用無人機遙感與傾斜攝影技術(shù)，高效、安全地獲取建筑屋頂厘米級精度測繪數(shù)據(jù)，構(gòu)建高保真三維實景模型。僅需要3分鐘，就能實現(xiàn)6000平方米屋頂踏勘測繪。

在智能化分析與優(yōu)化方面，基于三維模型，精準測算光照分布、陰影遮擋、最佳傾角等關(guān)鍵參數(shù)，生成光伏安裝區(qū)域初版設(shè)計方案。通過先進的三維重建算法（如特征點提取、網(wǎng)格建模、最小化重投影誤差），生成高精度數(shù)字表面模型，為設(shè)計提供可靠數(shù)據(jù)基底。

▼ 數(shù)字化建模演示

在設(shè)計效率與精度躍升方面，通過采用Candela3D軟件，實現(xiàn)陰影動態(tài)仿真、光伏組件傾角與排布優(yōu)化，顯著提升了方案的科學(xué)性。該技術(shù)體系徹底降低了對傳統(tǒng)圖紙的依賴，實現(xiàn)了勘察設(shè)計全流程的數(shù)字化、可視化與智能化。

在光伏的項目設(shè)計中，該方案使整體現(xiàn)場勘察效率顯著提升，壓縮了設(shè)計周期，降低了安全風(fēng)險與人力成本，為項目高質(zhì)量、高效率推進奠定了堅實基礎(chǔ)。

光伏支架系統(tǒng)作為電站全生命周期的核心承載結(jié)構(gòu)，其可靠性直接決定電站的穩(wěn)定性、屋面防水性能、傾角精度及抗風(fēng)能力。

▼ 上海徐匯宜家光伏支架安裝

在項目實施建設(shè)階段，華西安裝團隊直面復(fù)雜工況挑戰(zhàn)，以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，在基礎(chǔ)施工、組件安裝與運輸、數(shù)字化賦能等關(guān)鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)了一系列創(chuàng)新突破，顯著提升了工程效率、質(zhì)量與安全性，使建設(shè)光伏電站像搭積木一樣“簡單”。

▼ 上海寶山宜家光伏車棚支架安裝

宜家項目場地多為軟屋面結(jié)構(gòu)，屋頂條件復(fù)雜、屋面承載力有限。傳統(tǒng)基礎(chǔ)施工方法難以滿足屋面結(jié)構(gòu)安全與光伏支架長期穩(wěn)定的雙重要求，且存在滲漏風(fēng)險。

▼ 宜家軟屋面支架安裝

▼ TPO/PVC支座

針對這一問題，項目團隊性采用了TPO/PVC支座方案和防水一體化支座系統(tǒng)。該方案通過精密設(shè)計的翼型錨固技術(shù)，大幅提升屋面承載力與支座的物理力學(xué)性能。同時，一體化設(shè)計完美解決了屋面防水與支架穩(wěn)固性的協(xié)同難題，有效杜絕滲漏隱患，為光伏電站的長期穩(wěn)定運行奠定了堅實基礎(chǔ)。

▼混凝土光伏基座預(yù)制塊搬運

在光伏組件安裝環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)現(xiàn)場焊接、螺栓固定等方式工序繁瑣，周期冗長、人工成本高，且安裝精度難以保障。項目團隊將光伏組件及支架系統(tǒng)完成標準化、預(yù)制化組裝，形成集成單元模塊，現(xiàn)場施工僅需進行高效拼接，大幅減少了作業(yè)量和人工依賴。

同時，利用無人機輔助定位與檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)安裝過程的精準定位與實時質(zhì)量監(jiān)控，該技術(shù)體系成功將光伏組件安裝效率提升30%，一致性與高質(zhì)量也得到了有效保障，驅(qū)動效率與精度雙提升。

在光伏組件運輸環(huán)節(jié)，由于光伏板具有尺寸大、重量重、易損等特性，傳統(tǒng)吊裝及人工搬運方式效率低下、安全隱患突出，尤其在場地受限、屋面條件復(fù)雜或需垂直運輸時，面臨更大挑戰(zhàn)與承重風(fēng)險。項目團隊自主研發(fā)了專用光伏板運輸裝備，通過采用定制化框架結(jié)構(gòu)與可調(diào)節(jié)式固定裝置，能夠根據(jù)光伏板的尺寸進行精準固定，確保組件在運輸中穩(wěn)固無位移。而專用運輸車的應(yīng)用，也顯著降低了人工勞動強度和安全風(fēng)險，光伏板運輸損壞率由傳統(tǒng)方式的5%以上降至1%以下，運輸效率提升40%。

▼創(chuàng)新研發(fā)的多功能運輸工具

項目團隊還創(chuàng)新性的研發(fā)出了新型搬運設(shè)備，針對支架、直流電纜等其他工具、配件的搬運問題，打造“水平+垂直”的多功能運輸工具，完美適應(yīng)包括炮樓及商業(yè)、工業(yè)、農(nóng)村屋面等各類復(fù)雜建筑結(jié)構(gòu)和場地限制，破解搬運瓶頸，保障施工安全與效率。

▼上海徐匯宜家光伏建設(shè)

▼上海北蔡宜家光伏光伏建設(shè)

與此同時，華西安裝“光能源平臺”施工模塊也為項目建設(shè)提供強力支撐。該平臺整合了物流倉儲、智能出入庫等系統(tǒng)功能，實現(xiàn)施工信息的全流程可視化管理。

▼“光能源平臺”施工信息全流程可視化管理

相較于傳統(tǒng)光伏施工方案，“華安方案”展現(xiàn)出極大的綜合優(yōu)勢：安裝周期縮短40%，設(shè)計周期縮減50%，整體項目成本降低25%，數(shù)字化賦能與綜合效益顯著躍升。

光伏電站長達25年的運行周期，對運維管理提出了嚴峻挑戰(zhàn)。保障組件發(fā)電效率、電站運行安全及長期投資回報，亟需突破傳統(tǒng)粗放式運維模式。

▼長沙宜家光伏建設(shè)

傳統(tǒng)運維局限：響應(yīng)滯后，成本高企，傳統(tǒng)運維依賴固定周期的人工巡檢、線路檢查與組件清洗。這種方式無法動態(tài)響應(yīng)實際發(fā)電效率波動與積灰速率變化，導(dǎo)致運維資源錯配；人工巡檢效率低、覆蓋面有限，故障響應(yīng)滯后；常規(guī)清洗耗水量大，運維成本居高不下。

為破解上述難題，項目團隊創(chuàng)新性地構(gòu)建了智能化運維體系，通過精準預(yù)測與資源循環(huán)，驅(qū)動降本增效。

精準化光伏清洗模型。項目團隊正在研發(fā)運維算法平臺，將集成氣象、積塵、發(fā)電效率等多維度數(shù)據(jù)，構(gòu)建動態(tài)清洗周期優(yōu)化模型，精準預(yù)測最佳清洗時機，顯著降低無效運維頻次，實現(xiàn)運維成本精細化管控。

▼ 大雨過后的杭州宜家光伏

綠色資源循環(huán)利用。針對南方多雨區(qū)域，提出了集雨循環(huán)清洗系統(tǒng)方案，可高效收集、存儲雨水資源，用于組件自動清洗，大幅減少外部水資源消耗與人工清洗強度，踐行綠色低碳運維理念。

面對25年長效運維的核心挑戰(zhàn)，華西安裝還依托“光能源平臺”打造無人化、智能化的運維中樞，實現(xiàn)從“被動響應(yīng)”向“主動預(yù)測與智能診斷”的躍升。

全景實時監(jiān)測。7x24小時全方位監(jiān)控逆變器運行狀態(tài)、關(guān)鍵發(fā)電指標及環(huán)境參數(shù)，電站運行盡在掌握。

▼電站感知模塊功能示意

智能預(yù)警監(jiān)測。基于多源傳感器數(shù)據(jù)融合與AI算法，實現(xiàn)設(shè)備亞健康狀態(tài)早期預(yù)警及故障類型的精準定位與識別，大幅縮短故障處理時間，最大限度減少發(fā)電損失。

▼智能預(yù)警模塊功能示意

 深度能效分析。對電站發(fā)電量進行精細化日/月/年趨勢分析，生成可視化報告，為運營策略優(yōu)化與性能提升提供數(shù)據(jù)決策支撐。

▼ 發(fā)電趨勢模塊功能示意